大多數廠家（jiā）都是采用的玻璃鋼化爐來生產（chǎn）鋼化玻璃（lí）。使用水平鋼化爐在溫（wēn）度控製方麵，簡單的來說有兩個基本（běn）的要求，玻璃表麵各個部分的溫度不能相差太大，也就（jiù）是要做（zuò）到均勻加熱；第二，玻璃必須（xū）快速加熱到要求的溫度。

鋼化過程中對溫度的控製就（jiù）是圍繞這兩個核（hé）心方麵進行的。

一、均勻加熱

1.要避免玻璃上下表麵溫差對玻璃（lí）鋼化（huà）效果的影響。上下表麵溫差（chà）過大，很容易就會引起玻（bō）璃的凹（āo）凸、變形甚至（zhì）是破碎，在生產過程中我們要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片（piàn）布置以及（jí）各爐的間隙時間要均（jun1）勻；然後，為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻（bō）璃板間（jiān）輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要（yào）補上這個間隙。

2.玻（bō）璃剛進入爐體時，此時應該增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通（tōng）過爐內的高溫溫熱風循環係統，將爐內高溫（wēn）空（kōng）氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。

在加熱後半段（duàn），玻（bō）璃各點溫差（chà）已不（bú）明顯，應以提高加（jiā）熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱（rè）過程也就宣（xuān）告結束。

3.如果遇到（dào）玻（bō）璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個方麵著手進行控（kòng）製，一方麵可以提高爐體內的熱平衡（héng）壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱（rè）平衡來減小大麵（miàn）積玻璃中間（jiān）與邊緣的溫度差距，另一方麵可以適當（dāng）延長玻璃（lí）的加熱時間，從而也能減小玻（bō）璃（lí）中部與邊緣的溫差。

二、加熱（rè）溫（wēn）度

1.鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度（dù）就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，所以在鋼化玻璃（lí）工藝（yì）方麵，不能明確指出（chū）哪種（zhǒng）溫度設定好的，溫（wēn）度的選擇在很在程度上決定（dìng）於原片玻璃的質量和操作人員所調整的工藝參數。工藝參數大家在網上都可以查（chá）到，我在這（zhè）裏就不（bú）多描述（shù）了。在實際生產中（zhōng），對加熱溫度的（de）調整，主要通過對加熱時間的調整來實現對加熱溫度的控製，加熱（rè）時間的基本的計算方法每一名（míng）操作人員都應當掌握。

2.加熱係統測得的底部溫度並（bìng）不是輥（gǔn）子溫（wēn）度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻（bō）璃吸收的熱量後的平均溫度（dù）。由於這個原因。所測得（dé）的溫度一般較高（gāo），比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要高一些。

3.避免出電（diàn）爐的超負荷現象，這（zhè）在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加熱區域內，總有玻璃在吸（xī）熱（rè），在電爐的這個區（qū）域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個區域的熱消耗超過加熱（rè）效果，這（zhè）個區域內的溫度就開始下降，一直下降到溫（wēn）度平衡（héng）為止，所以電爐一旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。