近（jìn）些年，隨著國家經濟的（de）高速發展，玻璃在很多行業的到了廣泛使用。我們都知道玻璃是在鋼化（huà）爐生產出來的，但是在玻璃（lí）在製造中對鋼化爐內（nèi）的（de）溫度極有要求。它對產品的（de）質量有重要影響。小編就給（gěi）大家講解生產中的玻璃（lí）鋼化爐溫（wēn）控（kòng）技術要求（qiú）。

一、均（jun1）勻加熱

1、表麵溫差對玻璃成型效果的影響（xiǎng）。要避免玻璃上下表麵溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表麵溫差（chà）過大，很容易就會引起玻（bō）璃（lí）的凹凸、變形甚至是破碎，在生產過程中我們（men）要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片布置（zhì）以及各爐的間隙時間要均勻；然後（hòu），為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時（shí）如果縱向出現間（jiān）隙，在放下一（yī）爐玻璃時要補上這個間隙。

2、升溫控製（zhì）。玻璃剛進入（rù）爐體時，此時應該增加（jiā）對流加熱的方式，開啟上、下部熱平（píng）衡，通過（guò）爐內的高溫溫執風循環係統，將爐內高溫空氣進行（háng）熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。

在加熱後半段，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可（kě）關閉各個熱平衡，直到玻璃溫（wēn）度與設定的爐（lú）溫一致，加熱（rè）過程也就宣告（gào）結束。

3、提供熱平衡壓力。如果遇到玻璃邊緣的凸（tū）凹現象，我們（men）可以從兩個（gè）方麵著手進行（háng）控（kòng）製，一方麵（miàn）可以提（tí）高爐體內的熱平衡壓力（lì），增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來減小大麵積玻璃中間與邊緣的溫度差距（jù），另一方麵可以適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小（xiǎo）玻璃中部與邊（biān）緣的溫差。