在玻璃鋼化爐（lú）的工藝過程（chéng）當中（zhōng）控製，玻璃鋼化爐的工藝參數設（shè）定的是否合理對（duì）產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必（bì）須了（le）解這項參數的作（zuò）用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才保證優質（zhì）工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控製（zhì）是什麽。

一、熱量的產生與控製。當前市場上所有的玻璃鋼化爐都是電阻（zǔ）爐，其所（suǒ）有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的（de）過程是將它通電後（hòu），電能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻璃（lí）上（shàng）而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要（yào）將（jiāng）玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一（yī）定的時間，然後等玻璃出（chū）爐後，使（shǐ）爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。為了敘述方（fāng）便，我們將生（shēng）產狀態分成保溫狀（zhuàng）態和升（shēng）溫（wēn）狀態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡（héng）爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱（rè）串是固（gù）定不變的，並且（qiě）變化過程是（shì）緩慢的，采用PID調節法控（kòng）製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫（wēn）狀態（tài）：當玻璃剛進（jìn）人（rén）爐體時，原有的熱（rè）平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著（zhe）玻璃溫度（dù）的上（shàng）升，爐溫也逐步趨向設定值（zhí），直（zhí）到玻璃溫度（dù）與爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫變化，易造（zào）成（chéng）控溫係統調節過渡，且細微的溫（wēn）控需求表現不出來，這種現（xiàn）象稱（chēng）之為（wéi）溫度的時滯性和大慣性。此時即（jí）便采用PID調節法，效（xiào）果也不太理（lǐ）想。這是控（kòng）溫過程（chéng）中應該盡量避免的原則之一。

如果蓄（xù）熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體（tǐ）)需要（yào）吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會造成爐溫的急（jí）劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外麵罩著一層輻射板，目的（de）就是（shì）增加爐（lú）體的蓄（xù）熱能力。 　　

另外，可采（cǎi）用分段加（jiā）熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過（guò）式加熱，這種方式也能減輕爐溫（wēn）的劇烈變化。那麽加熱（rè）控製有（yǒu）什麽控阻策略嗎？