想要降低玻璃鋼化爐的能耗，一方麵（miàn）是節省了經濟開支，給企業降（jiàng）低經濟成本，另一方麵也響應國家節能、環保的號召。下具體方法如下

1、防（fáng）火鋼化爐本身的調（diào）整：在加熱爐內要遵從上部設定溫度高於下部5℃-10℃，中間設定溫度低於兩端5℃-10℃的溫度設定模（mó）式，這樣就基本保證了玻璃加熱的均勻性。另（lìng）外，根據現狀並（bìng）結合自身的經驗，要細維修保護項目（mù）與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一（yī）次（cì）的做法，實（shí）施（shī）效果良好。

2、不同廠家原片，實施不同工藝參數：不同原片在設定爐（lú）溫、淬冷風（fēng）壓、冷卻（què）風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得（dé）相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需（xū）加熱（rè）時間存在差異。所以，用防火鋼化爐加工不同廠（chǎng）家的玻璃原片，要實施不同工（gōng）藝參數。

3、提高（gāo）鋼化過程成品率：提高鋼化過程成品率是降低防（fáng）火鋼化爐電費單耗直接的有效措施之一，這（zhè）也是各玻璃（lí）加工廠家重（chóng）點研究的課題。它不僅（jǐn）要求（qiú）采用優質（zhì）的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對（duì）玻璃邊（biān）角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備（bèi）性能（néng）等方麵都有較多（duō）要求。

玻璃（lí）鋼化爐（lú）的能耗是加工一定（dìng）量的玻璃所消耗的能源（yuán）；鋼（gāng）化爐的（de）裝機功率與（yǔ）鋼化爐的能（néng）耗無關，但影響鋼化爐的加工效率。計算（suàn）設備能耗好（hǎo）的方法就是以某種厚度的玻璃，在一定的裝載率時連續生產的（de）情況下每平方米玻璃的耗電（diàn）情況。