大多數廠家都是采用的水平（píng）鋼化爐來生產鋼化（huà）玻璃。使用水平玻璃鋼化爐在溫度控製方（fāng）麵，簡單的（de）來說有兩個基本的要求，玻璃表麵各個部分（fèn）的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；第二，玻璃必須快速加熱到要求的溫度。鋼化過程中對溫度的控製就是圍繞這兩個核心方麵（miàn）進行（háng）的。

一、均（jun1）勻加熱

1.要避免玻（bō）璃上下表麵溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表（biǎo）麵溫差過大，很容易就會引起玻璃的凹（āo）凸、變形甚至是破碎，在生產過程中我們要做到（dào）以下兩點：首先放片時（shí）每爐（lú）玻（bō）璃的放片布置以及各爐的（de）間隙時間要均（jun1）勻；然後，為了保證輥子溫度的均勻性和一致（zhì）性，避免玻璃板（bǎn）間輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃（lí）時要補上（shàng）這個間隙（xì）。

2.玻璃剛進入爐體時，此時應（yīng）該增加對流（liú）加熱（rè）的方式（shì），開啟上、下部熱（rè）平衡，通過爐內的高溫溫（wēn）熱風循環係統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可（kě）有效地解決玻璃各點溫差大的問題。在加熱後半段（duàn），玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關（guān）閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設（shè）定的爐溫一致（zhì），加熱（rè）過程（chéng）也就宣告結束。

3.如果遇到玻璃邊緣的凸凹現象，我們可（kě）以從兩個方麵著手進行控製，一方麵可（kě）以提高（gāo）爐體內的熱（rè）平衡壓力，增加熱對（duì）流，從而調整（zhěng）爐內的熱平衡來減小大麵積玻璃中間與邊緣（yuán）的溫度差（chà）距，另一（yī）方麵可以（yǐ）適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小（xiǎo）玻璃中部與邊緣的溫差。

二、加熱（rè）溫度

1.鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱（rè）熱的溫度就越低，所以在鋼化玻璃工藝方麵，不能明確（què）指（zhǐ）出（chū）哪（nǎ）種溫度設定較好，溫度的選（xuǎn）擇在很在程度上決定（dìng）於原片玻（bō）璃的質量和（hé）操作人員所調整的工藝參數。工藝參數（shù）大家在網上都可（kě）以查到（dào），我在這裏就不多描述了。在實際生產中，對（duì）加熱溫度的調整，主要通過對（duì）加熱時間的（de）調整來實（shí）現對加熱溫度的控製（zhì），加熱時間的基本的計算方法每一名操作人員都應當（dāng）掌握（wò）。

2.加熱係統測得的底（dǐ）部溫度並不是輥（gǔn）子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量後的平均溫度。由於這個原因。所測得的溫度一般（bān）較（jiào）高，比所測得的上部溫（wēn）度要高一些，所（suǒ）以（yǐ）一般情況（kuàng）下上部加熱要比下部加熱的溫度設（shè）定要高一些。

3.避免出電爐的超（chāo）負荷現象，這在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這（zhè）個區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個區域的熱消耗超過加熱效果，這個區域內的（de）溫度就開始下降，一直下降到溫（wēn）度平衡為止，所以電爐一旦出現超負荷現象，就（jiù）會引起玻璃在冷卻段的破碎。