小（xiǎo）型玻璃鋼（gāng）化爐降低電耗一（yī）方麵是為了節省經濟開支給企業降低（dī）經濟成（chéng）本（běn），另一方麵是為了（le）響應（yīng）國（guó）家節能及環保的號召。

1、玻璃鋼化爐廠家對鋼化爐本（běn）身的調整

在加熱爐內要遵（zūn）從上部設定溫度要高於下部5℃-10℃，

而中間的設定溫度低於兩端5℃-10℃的溫（wēn）度設定模式，

可保障在（zài）有效加熱區域內（nèi）出爐玻璃（lí）溫差在5℃左右（yòu），且基本上能夠保證（zhèng）玻璃加熱的均勻（yún）性。

2、對不（bú）同玻璃鋼化（huà）爐（lú） 廠（chǎng）家原片（piàn）需實施不同工藝參數

不同原片在設（shè）定（dìng）爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻（què）時間等工藝條件下，

要獲（huò）得相同的產（chǎn）品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在（zài）差異。

所以，用（yòng）小型（xíng）玻璃鋼化爐加工不同廠家的玻（bō）璃原片，要實施不同工藝參數。

3、提高鋼化過（guò）程成品（pǐn）率

玻璃鋼（gāng）化爐 廠家需提高鋼（gāng）化（huà）過程成品率是（shì）降低鋼化電（diàn）費單耗直接（jiē）的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研（yán）究的課題。

它不僅要求（qiú）采用優良的浮法（fǎ）玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，

還對玻璃邊角加工質量（liàng）、合理的（de）玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性（xìng）能等方麵（miàn）都（dōu）有較多要求。