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目前(qián)玻璃自動(dòng)切割機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應(yīng)力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃(lí)的安(ān)全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不(bú)均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的(de),例如(rú),在加熱過程(chéng)中,爐子(zǐ)邊緣和(hé)中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可見度降低。
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