異（yì）型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為（wéi）了（le）達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口（kǒu），切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削（xuē）速（sù）度過低，由於（yú）陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和（hé）切口（kǒu）邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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