目前玻璃自動切割機常用（yòng）的（de）物理（lǐ）鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但（dàn）玻璃中的顆（kē）粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進（jìn）行吹風（fēng）驟冷。當溫（wēn）度平衡（héng）時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻（yún）的應力，一（yī）旦玻璃受到超過其強度的衝擊（jī）而部分（fèn）破裂，在內應（yīng）力作用下（xià）會自行爆（bào）炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免（miǎn）應力（lì）點的方法，但是一（yī）個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低（dī）。

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