異型玻璃切割機在切（qiē）割（gē）之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和（hé）熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區（qū）附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔（jié），掛（guà）渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切（qiē）削速度是分（fèn）不開的。

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