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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內(nèi)層的張力發生變化(huà)。內層(céng)產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而(ér)部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應力(lì)點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一(yī)個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子邊(biān)緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避免(miǎn)應力(lì)點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度(dù)降低。
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