異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以（yǐ）通過測試來得出（chū），因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔（róng）點高（gāo）低不（bú）同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張（zhāng）力等因（yīn）素不同（tóng），切削速度和（hé）相應的變（biàn）化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切（qiē）口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切割（gē）速度使切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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