異型玻璃切割機（jī）在切割（gē）之前，可以（yǐ）人為地設置切（qiē）割（gē）速度，為了達到更（gèng）好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張（zhāng）力等因素不（bú）同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少（shǎo）變（biàn）形。

     2、太快切割速（sù）度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了（le）維持穩定的電弧本（běn）身和（hé）陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異（yì）形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度（dù）是分不開的。

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