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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物(wù)理鋼化(huà)方(fāng)法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅(xùn)速(sù)消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的(de)鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐(lú)子邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計(jì)良好的鋼製(zhì)設備可以將應力點的可見度(dù)降低。
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