目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保（bǎo）持原來的形狀，但（dàn）玻（bō）璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷（lěng）卻過程（chéng）中，由（yóu）於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受（shòu）力不均勻。從（cóng）一個特殊的角（jiǎo）度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋（wén）。應力點（diǎn）也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好的（de）鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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