異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略（luè）微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻（kè）融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過（guò）低，由（yóu）於陽（yáng）極等離（lí）子（zǐ）弧切割，為（wéi）了維（wéi）持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割（gē）機刀（dāo）頭（tóu）質量與切削速度（dù）是分不開的。

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