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目前玻璃自動切割機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅速(sù)消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作(zuò)為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力(lì)點的(de)可見度降(jiàng)低。
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