異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置（zhì）切割速度（dù），為了達到更好（hǎo）的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出（chū），因為材料（liào）本身（shēn）的厚度，材質不同（tóng），熔點（diǎn）高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不（bú）同，切削（xuē）速度和相應的變（biàn）化。

     1、適（shì）度提高切（qiē）割速度可（kě）以提（tí）高切口（kǒu）的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割（gē）立刻融化，導（dǎo）致大量的拖（tuō）尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱（rè）量，從而使（shǐ）切口（kǒu）寬（kuān）度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當（dāng）速度非（fēi）常低時，由於（yú）切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機（jī）刀頭質量與切削（xuē）速（sù）度是分不開的。

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