
佛山市91麻豆传媒玻(bō)璃機械有限公(gōng)司
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目前玻璃自動切割機(jī)常用的(de)物理鋼化(huà)方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速(sù)消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓(yā)應力和內層(céng)的張力發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化(huà)爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致(zhì)玻璃受力不均(jun1)勻。從一(yī)個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引(yǐn)起的,例如(rú),在(zài)加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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