異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速（sù）度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割（gē）速（sù）度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融（róng）化，導（dǎo）致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須（xū）找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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