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目前玻璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了(le)張(zhāng)應力,即(jí)玻(bō)璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布(bù),提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐(lú)的鋼化過(guò)程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的(de),例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度(dù)降低。
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