異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速（sù）度範圍（wéi），這個範圍可以通（tōng）過測試來得出（chū），因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時（shí）可以（yǐ）減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太（tài）快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值（zhí），和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當（dāng）切削速度過低，由（yóu）於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須（xū）找到傳（chuán）導（dǎo）電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度和（hé）切口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易（yì）清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機（jī）刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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