目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內（nèi）層的張力發（fā）生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻（bō）璃產（chǎn）生（shēng）的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提（tí）高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃（lí）受到超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產（chǎn）生風點（diǎn）和應力點。在冷（lěng）卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不（bú）均勻應（yīng）力引起的，例如，在加（jiā）熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度降低。

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