異型（xíng）玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間（jiān）存（cún）在著（zhe）一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同（tóng）、導（dǎo）熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同（tóng），切削速（sù）度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射（shè）流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬（kuān）度和（hé）切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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