目前玻璃自（zì）動（dòng）切割機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷（qiān）移能力，使內（nèi）應力（lì）迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度（dù），從（cóng）而提高了玻（bō）璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可（kě）以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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