異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大（dà）小和熔（róng）體（tǐ）的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使切割（gē）線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化（huà），導致大（dà）量的（de）拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或（huò）陽極區（qū）附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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