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目前玻璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力(lì)發生變化。內層產生了張應力(lì),即玻璃(lí)產生(shēng)的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃(lí)的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一(yī)個(gè)設計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力點(diǎn)的可見度降低。
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