異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來（lái）得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即（jí）切（qiē）口略微收窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流（liú）切割（gē）聯（lián）合（hé）不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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