目前玻（bō）璃自動切（qiē）割機常用（yòng）的物理鋼（gāng）化方法（fǎ）是將玻璃加熱（rè）到（dào）軟化點（diǎn）（約（yuē）600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃（lí）中的顆粒具有一定的（de）遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的（de）衝擊而（ér）部分破裂，在（zài）內應力作用（yòng）下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑（bān），導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一（yī）個（gè）設計良好的鋼（gāng）製設備（bèi）可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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