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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃(lí)加熱到(dào)軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能(néng)保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內層的(de)張力發生變化。內層產生了(le)張應力(lì),即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且(qiě)均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了(le)玻璃的安全性(xìng)。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑(bān),導致玻璃受(shòu)力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也(yě)是由(yóu)不均勻應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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