異型（xíng）玻璃切割機在（zài）切割之前（qián），可以人為地（dì）設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可（kě）以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了（le）維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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