異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割（gē）速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同（tóng）運（yùn）行速度（dù）之間存在著一個（gè）適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可（kě）以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因（yīn）受熱熔（róng）化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削（xuē）速（sù）度（dù）是分不開的。

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