異型玻璃切割（gē）機在切割之前（qián），可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同（tóng）運行速（sù）度之間存在著一個適宜（yí）切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵（miàn）張（zhāng）力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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