目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷（lěng）。當溫（wēn）度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的（de）抗彎曲和（hé）抗衝擊強（qiáng）度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻（bō）璃（lí）受到（dào）超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度（dù）降低。

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