納米塗層技（jì）術在鋼（gāng）化爐輥道防粘附中的應用

發布日期：2025-12-31 作者：91麻豆传媒玻璃機械點擊（jī）：

核心痛點：為什麽鋼（gāng）化（huà）爐輥（gǔn）道（dào）需要防粘附？

在鋼化過程中，加熱至軟化點（約600-700℃）的玻璃（lí）在陶瓷輥道上輸（shū）送。此時，玻璃下表麵會與輥道直（zhí）接接觸，產生兩（liǎng）大問題：

玻璃表麵汙染：輥道表麵微小的灰塵、揮發物或（huò）先前玻璃殘留的微量鈉鈣離子，在高溫下會與玻璃表麵發生物理粘結或化學反應，導致玻（bō）璃出爐後下表（biǎo）麵出現 “輥道印” 。這種印痕通常是細微的（de）、規律性的點狀或線狀瑕疵，影響玻璃（lí）的透光性、美觀度和後（hòu）續鍍膜/貼合質量。

輥道自身積垢與損傷：玻璃釋放出的堿性物質（Na₂O等）會粘附並腐蝕輥道（dào）表麵，形成玻璃（lí）質釉狀積垢。這些積垢會改變輥道的平整度和摩擦係數，進而影（yǐng）響玻璃的平整（zhěng）度（導致光學變形，如“波浪紋（wén）”），並加速輥道的磨損，需要頻繁停爐進行人工打磨清理，降低生產效率。

傳統解決方案及其局限性

材質選擇（zé）：使用高溫合金（如310S不鏽鋼）或（huò）陶瓷輥。

表麵處理：對輥道進行拋光、噴塗傳統高溫塗料（如鋁矽塗層）。

局限性：

被（bèi）動防（fáng）護：傳統塗層主要提供物理屏障和一定的耐高溫性，但表麵（miàn）能依然較高，無（wú）法從根本（běn）上阻（zǔ）止（zhǐ）粘附。

壽命有限：在高溫和堿性侵蝕下，傳統塗層會逐漸失效、剝（bāo）落。

效果不徹底： “輥道印”問題隻能減輕，無法根除，對超白玻、超薄玻璃、電子玻璃等高品質產品影響尤為明顯。

納米塗（tú）層技術的解決方案與優勢

納米塗層技術通過改變輥道表麵的 “本性” ，從 “被動隔離”轉向“主動防禦”。

玻璃鋼化爐

1. 核心技術原理

超低表麵能（疏液性）：通過在納米尺度構建特殊（shū）的微觀結構（或使用低表麵能材料，如經（jīng）過特殊處理的納米陶瓷（cí）材料），使塗層表麵具有類似“荷葉效應”的疏（shū）液特性。高溫下的玻璃熔體（tǐ）雖然無法像水珠一樣滾落，但其對輥道表麵的潤濕性和（hé）親和力被極大降低，從而難以粘附。

高溫穩定性與化學（xué）惰性：采用納（nà）米結構的 “類金剛石”碳基塗層或（huò） “納米複合陶瓷”塗層（如（rú）Al₂O₃-TiO₂、ZrO₂等納米複（fù）合體係）。這些材料本身具有極高的硬度、熔點和化學惰性，能在鋼（gāng）化爐的高溫氧化和堿性環境中長期穩定存在，不與玻璃（lí）成（chéng）分反應。

表麵光滑致密：納（nà）米塗層能形成極為（wéi）光滑、無（wú）孔隙的致密膜層。微觀孔隙的（de）消除，使得汙染顆粒和玻璃熔體無處嵌入，也從物（wù）理結構上（shàng）減少（shǎo）了接觸麵（miàn）積和機械咬合。

2. 具體應用方式

通常通過（guò） “物理氣相（xiàng）沉積” 或 “等離子體增強化學氣（qì）相沉積” 等表麵工程技術，將納米塗層均勻地鍍覆在已經加工好的輥道表麵。塗層厚度通常在微米至數十微米級別，足以提供保護，又不會影響輥道的尺寸精度和熱傳導性能。

3. 帶來的核（hé）心優勢（shì）

減少/消除輥道印：這是直接的（de）效果。玻璃下表麵光潔度大（dà）幅提（tí）升，產品等級率和良品率，特別是對（duì）於高附加值（zhí）的玻璃產品。

延長輥道使用壽命：塗層的硬度和耐腐蝕性保護了基體材料，減（jiǎn）少了熱應（yīng）力和化學腐蝕導致（zhì）的磨損、開（kāi）裂，輥道更（gèng）換和維修周期（qī）可延長數（shù）倍。

降低維（wéi）護成本與停機時間：輥道不易（yì）積垢，減少了停爐打磨清理的頻率和強度，提（tí）高（gāo）了設備利用率和生產效率。

提升玻璃品質與一致性：穩定的輥道表麵狀（zhuàng）態保證了玻璃受熱和輸送的均勻性，有（yǒu）利於控製玻璃的平整度和應力分布，生產出更高品質、更一致的鋼（gāng）化玻璃（lí）。

節能潛力：更清潔、反射率更高的輥（gǔn）道表麵有助於改善爐（lú）內熱輻射效率。

挑戰與考量

初始成本較高：納米塗層的材料和鍍覆工藝成本遠高於傳統處理方式，屬於（yú）前期投資。

對工藝要求苛刻：塗層的附著力是關鍵。需要專業的塗層供應（yīng）商和嚴格（gé）的基（jī）體預處理（清潔、活化）及（jí）鍍膜工藝控製，否則存（cún）在（zài）塗層剝落的風險。