小型玻璃鋼化爐應用簡單易操作，但是在使用中，要注意加熱爐溫度的設（shè）置。

玻璃鋼化爐廠家就給大家介紹一下設定原則。

小型玻璃鋼化爐的爐溫度要（yào）設置在一個合（hé）理範圍內，不能輕易調整。

玻璃鋼化爐溫度的微小調整，都會影（yǐng）響玻璃加熱效率。

其（qí）次，要完全消除玻璃鋼化爐玻璃的應力。

玻璃中的殘餘應力在淬冷初期玻璃中心形成張應力時，容易（yì）引起破裂。

另外，大家要注意，玻（bō）璃（lí）鋼化爐玻璃溫度不能引（yǐn）起玻璃變形，因（yīn）此爐溫（wēn）不能設置太高。

由於玻（bō）璃（lí）會吸收紅外（wài）線（xiàn），因此紅外（wài）波長要在玻璃吸收（shōu）範圍（wéi）內（nèi）。

鋼化玻（bō）璃的生產需要玻璃鋼（gāng）化爐來加（jiā）工（gōng），有加熱、冷卻等過程。

不同的加工過程特點不同（tóng），今天小編跟（gēn）大家說下鋼（gāng）化爐加熱的特點：

1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置

很多玻璃鋼化爐輥道雖然正交（jiāo）皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的衝擊，但無法（fǎ）完全保證輥道傳動的同步。

由於陶（táo）瓷輥道不同步，這樣玻璃在鋼化爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻（bō）璃的下表麵會引起細小擦傷；

同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞；

為了解決這一問（wèn）題，我們采用了輥道複合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。

這樣（yàng），每（měi）根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（並且受到三重驅動），

即使發生了個（gè）別（bié）傳動帶斷帶問（wèn）題，也不致（zhì）出現質量（liàng）問題，使（shǐ）傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，

保證了所有輥道同步傳動，從而大大（dà）提高加熱質量和成（chéng）品率。

2、輥道運輸（shū）機構

玻璃鋼化爐配（pèi）有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，

既快捷又方便，停爐維（wéi）護時間節約一半以上。

3、高超的（de）保（bǎo）溫技術

采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。

在（zài）常溫下（xià），玻璃鋼化爐外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫（wēn）30分鍾（zhōng）即可達到設定溫度。

4、輥道設計

由於玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶（táo）瓷輥道上不（bú）停往（wǎng）複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵（miàn）狀態、規格（gé）尺寸都影響玻璃加熱質量。

在整個鋼化過程中，陶瓷輥（gǔn）的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口高精度矽質陶瓷輥道，

做工精（jīng）細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更（gèng）少（shǎo）。