在玻璃鋼（gāng）化爐的工藝過（guò）程（chéng）當中（zhōng）控製，鋼化（huà）爐（lú）的工藝參數設定的是否合（hé）理對產品的（de）質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必（bì）須了解這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的（de）相互作用，進而才保證優質工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產（chǎn）生與（yǔ）控製是什麽。

一、熱量的產生（shēng）與控製。當前市場上所有的鋼化爐都（dōu）是電阻爐，其所有熱量均（jun1）來自電加熱體。所謂加熱（rè）的過程是將它通電後，電能（néng）被轉化為熱能，再通過有效的傳熱（rè）途徑傳遞到玻璃上而（ér）實（shí）現（xiàn）的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中（zhōng）我們需要將玻璃從室溫升（shēng）高到700℃左右，並保持一定的時間（jiān），然後等玻璃出爐後（hòu），使（shǐ）爐溫迅速穩定下（xià）來等待下一爐的開（kāi）始。為了敘述方便，我們將生產狀（zhuàng）態分成保溫狀態和升溫狀態（tài）。這兩種狀態對熱（rè）量的需求不一，對（duì）爐溫的影響也不同（tóng）。

（1）保溫狀態：產（chǎn）生的熱（rè）量隻需平衡爐體（tǐ）因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變（biàn）的，並（bìng）且變化（huà）過程是緩慢的，采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態（tài）：當玻璃剛進人爐體時，原有（yǒu）的熱平衡狀態突然被打破，引（yǐn）起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫（wēn）一致（zhì），加熱過（guò）程也就宣告結束。

劇烈的爐溫變（biàn）化，易造成控溫係統（tǒng）調節過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這種現（xiàn）象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量避免的原則之一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突（tū）然進人不會造（zào）成爐溫的（de）急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外麵罩著（zhe）一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱（rè）能力。 　　

另外，可采用分段加熱法。將加熱爐從低到高（gāo）分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的（de）劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控（kòng）阻策略嗎？