玻璃清洗機是玻璃在製鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前（qián）工序對玻璃表麵進行（háng）清潔、幹燥處理的專（zhuān）用（yòng）設備（bèi）。玻璃清洗機主要（yào）由傳動係統、刷洗、清水衝洗、純水衝洗、冷、熱風（fēng）幹、電控係統（tǒng）等組成。在平時，需要特別注意清洗機的維護及保養。 　　

清（qīng）洗機的潤滑（huá）：為防止磨（mó）損機過度磨損導致的齒輪壞死，清洗機必（bì）須得（dé）到適當潤滑。玻璃鍍膜（mó）工藝對玻璃的清潔（jié）程度要求非（fēi）常（cháng）高，不允許有少量的潤滑油進入（rù）到清洗區域，所以應選擇具有（yǒu）良好的機械安（ān）定（dìng）性和粘附（fù）性（xìng）的油脂。BENTELER清洗機的盤（pán）刷采用的是往複轉動，對輪對（duì）接，無軸承，不需要潤滑。同（tóng）時，其傳（chuán）送輥子的兩端采用的是水潤滑和單麵（miàn）密封軸承，能夠有效避免造成汙（wū）染。我們重點針對傳動鏈（liàn）條、斜齒輪和傳動軸（zhóu）進行潤滑。 　

用塑料布將需（xū）要潤滑的部件與清洗區域隔離出來避免油（yóu）脂（zhī）汙染。對鏈條、齒輪、傳動軸鏈條（tiáo）滾子與鏈板的結合麵進行潤滑。對傳動鏈條及輥道，要使其潤滑均勻。用（yòng）幹淨（jìng）棉布擦去多餘的潤滑脂。傳送輥道的校準，清洗（xǐ）機采用（yòng）的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定，上（shàng）部輥道的高度可以調整，以保證（zhèng）玻璃受力的均勻和傳送的平穩。下部輥道由傳動軸及齒輪係（xì）統傳動，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部（bù）輥道由兩端兩個水潤滑的塑料軸承（chéng）固定，可以自由轉動。由於塑料軸承（chéng）使用一段時間（jiān）後容易磨損增大間隙，從而導致上部輥道兩端不平衡（héng），使玻璃原片在清（qīng）洗機中容易形（xíng）成偏（piān）斜。針對上部輥（gǔn）道（dào），我們增加（jiā）固定端塊夾並且定期測量高度變化，對應校準或者（zhě）更換軸承，以（yǐ）調整輥子的壓緊（jǐn）力道（dào）。 　　

盤刷高（gāo）度的調節。入口清洗機主要通過三排共132個盤刷對（duì）玻璃原片表麵進行清潔，同時添加液體拋光劑，以保證對玻璃表麵能進行有效打磨，去除頑固汙漬（zì）。要使盤刷對玻璃表麵形成有效（xiào）滾擦，一般將盤刷毛尖（jiān）高度設定在玻璃片（piàn）表麵以下1.5毫米。隨著盤刷毛（máo）的磨損，需要（yào）定期將盤刷高度下降（jiàng），以保證清洗質量。 　

儲水（shuǐ）箱和接水盤的清潔。入口清洗機采用的是三級水質（zhì）逐步清洗並且循環使用的方式（shì），在傳（chuán）送台下部分（fèn）別設有5個水箱及對應的接（jiē）水盤，用來儲存清洗用水。由於在清洗玻璃的同時水自身（shēn）受到汙染，所以（yǐ）在儲水箱內通常會逐（zhú）漸沉積一些拋光劑等汙物，需要（yào）定（dìng）期進行衝刷（shuā）清洗，以保證水質的潔淨。 　　

拋光劑及噴水管的通暢。入口清洗機采用鋁或鈰的氧化物水溶液（yè）作為拋光劑，通過上部輥道之間的噴水管添（tiān）加到盤刷的滾擦過程中。由於采用（yòng）的（de）是固體水（shuǐ）溶液拋（pāo）光（guāng）劑，當濃度過大（dà）時，極（jí）易導致噴嘴堵塞。在使用當中（zhōng）觀察（chá）到拋光劑噴嘴堵塞時，應及時疏通並且調節拋光劑稀釋（shì）後（hòu）的（de）濃度（dù）。