在玻璃鋼化爐的（de）加（jiā）工工藝全過程之中操縱，鋼化爐的加工（gōng）工藝主要參數設置的（de）是不是有效對（duì）商品的（de）品質及產出率起著根（gēn）本性的功（gōng）效，在對每1個主要參數開（kāi）展設置時，人們務必掌握此（cǐ）項主要參數（shù）的功效和設置的根據，及其有關主要參（cān）數（shù）中（zhōng）間的相互作用力，從而才（cái）保證優質工藝的實現。首先（xiān），我們先來了解一（yī）下熱量的產（chǎn）生與控製（zhì）是什麽。

一、熱量的產生與控（kòng）製

當前市場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來（lái）自電加熱體。所謂加（jiā）熱的過程是將它通電後，電能被轉化（huà）為（wéi）熱能，再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一（yī）爐進行的，每一爐中我們需（xū）要將玻璃從室溫升（shēng）高到700℃左右，並（bìng）保持一定的時間，然（rán）後等玻璃出爐後，使爐溫（wēn）迅速穩定下（xià）來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們將生產（chǎn）狀態分成（chéng）保溫狀態和升（shēng）溫狀態。這兩種狀態對熱量的需（xū）求不一，對爐溫的影響（xiǎng）也不（bú）同。

（1）保溫狀（zhuàng）態：產生的熱量隻需平衡爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並且變化過程是緩慢的，采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正（zhèng）負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛（gāng）進人（rén）爐體時，原有（yǒu）的熱平（píng）衡狀態突（tū）然被打破，引起（qǐ）爐溫的急劇下（xià）降，下降幅（fú）度在（zài）20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向（xiàng）設定值，直（zhí）到玻璃（lí）溫度與爐溫一（yī）致，加熱過程也（yě）就宣告結束。劇烈的爐溫變化，易造成控溫係統調（diào）節過渡，且細微的（de）溫控需求表現不出來，這種現象稱之為（wéi）溫度的時滯性（xìng）和大慣性。此時即便采用PID調節（jiē）法，效果也不太理想。這是控溫過程中應（yīng）該（gāi）盡量避免的原則之一。如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸（xī）熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突（tū）然進人不會造成爐溫（wēn）的急劇變化。目前在鋼化（huà）爐中電爐絲的外麵罩著一（yī）層（céng）輻射板，目（mù）的就是增加爐體的蓄熱能力。 　　另外，可采用分段加熱法。將加熱爐從低到（dào）高分成幾個具有不同爐溫（wēn）的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減（jiǎn）輕爐（lú）溫的劇烈變化。那麽加（jiā）熱控製有什麽控阻策略嗎？

二、玻璃鋼化爐（lú）加熱控製—控阻策略

根據不同的（de）階段，采用不同的控阻策略。如加熱前半段，玻璃在（zài）升溫過程中，容易出（chū）現各點溫升不均的現象，此（cǐ）時開啟上、下（xià）部熱平衡，可有效地解決玻璃上下溫（wēn）差大的問題。在加熱後半段，玻璃上下溫差已不（bú）明顯。應以提高加熱速度為主，可（kě）關閉各個熱（rè）平衡，電加熱以前饋控製為（wéi）主。在待爐階段，主要使爐（lú）內各加熱體熱慣（guàn）性的熱量得到（dào）控（kòng）製，此時采用前饋加PID控（kòng）製（zhì）電加（jiā）熱，效果。在這幾個階段，前毓法所需的溫度設定（dìng）值可作（zuò）適當調整，並在實（shí）踐中不斷總（zǒng）結經驗，逐步摸索出本台加熱爐（lú）的（de）理想控溫曲線。內部又如何控製加熱氣流？

三、矩陣式內部強製對流

通過內置的在爐體縱向排列多套高溫熱風（fēng）循環（huán）係統，強製將爐內高（gāo）溫空氣進行大級別的（de）熱風循環，強度通過變頻電機（jī）無（wú）級調速控製，橫向增加（jiā）風路的空氣分配裝置，保證風機在一側（cè）進風的情況下，空（kōng）氣壓力流量的（de）左右橫向均勻分布。

以上就玻璃鋼（gāng）化爐廠家給大家帶來的玻璃化爐（lú）加熱控製和各種設定，我們知道這種氣流定量（liàng）定向控製技術的應用，能夠嚴格控製加熱氣流在玻璃表麵的加熱路徑和時間，確（què）保玻璃的均勻加熱和傳熱效率。 也因（yīn）為這種技術能夠極大地提（tí）高（gāo）加熱玻璃的傳（chuán）遞效（xiào）率（lǜ），又不（bú）損耗（hào）熱（rè）量。目前已成為市場中重要的革新方向，如有意向，可以持續關注市場動態。