在玻璃鋼化爐的工藝過程中，鋼化爐的工藝參數設置是否合理，對產品的質量和產量（liàng）起著（zhe）決定性的作用。設置每個參數時，必須了解該參數的功能和設置的依據（jù），以及相關參數之間的相互作用（yòng），以便保證優質工藝的實現。首先，我們先來了解一下（xià）熱（rè）量的（de）產生（shēng）與控製是什（shí）麽。

一、熱量的產生與控製

當前市場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電後（hòu），電能被轉化為熱能，再通過（guò）有效的傳熱途（tú）徑傳遞（dì）到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一（yī）爐一爐（lú）進行的，每一爐中我們需要將（jiāng）玻璃從室溫升高（gāo）到700℃左（zuǒ）右，並（bìng）保持一定的時間（jiān），然後等玻璃出爐後，使爐（lú）溫迅速穩定下來等（děng）待下一爐的開始。

（1）保溫狀態：產生的熱量（liàng）隻需平衡（héng）爐體因散熱而（ér）消（xiāo）耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並且變化過程是緩慢的，采用PID調節法控（kòng）製，效果比較理想，能夠便爐（lú）溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫（wēn）狀態：當玻璃剛進人爐體時，原（yuán）有（yǒu）的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇（jù）下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也（yě）就宣告結束。

二、玻璃鋼化爐加熱控製—控阻策略

根據不同的（de）階段，采用不同的控阻策略。如加熱前半段，玻璃在升溫過程中，容易出現各點溫升不均的現象，此時開啟上、下部熱平衡，可有效地解（jiě）決玻璃上下溫差大的（de）問題。在加熱後半段，玻璃上下溫差已不明顯。應以提高加熱速度為主，可關閉各（gè）個熱平衡，電加熱以前饋（kuì）控製為主。在待爐階段，主要使爐內各加熱（rè）體（tǐ）熱慣（guàn）性的熱量得到控製，此時采（cǎi）用前饋加PID控製電加熱，效果。在這幾個階段，前（qián）毓（yù）法所需的溫度設定值可（kě）作適當調整，並在實踐中不斷總結經驗，逐（zhú）步摸索出本台加熱爐的理想控溫曲線（xiàn）。內部又如何控製加（jiā）熱氣流？

三、矩陣式（shì）內部強製對流

通過內置的在（zài）爐（lú）體縱向排列多套高溫熱風循（xún）環（huán）係統（tǒng），強製將爐內高溫空氣進行大級別的熱風循環，強度通過變頻電（diàn）機（jī）無級調速控製，橫向增加風路的空氣分配裝置，保證風機在一側進風的情況（kuàng）下，空氣壓力流量的左右橫向（xiàng）均勻分（fèn）布。

以（yǐ）上（shàng）就是小（xiǎo）編給大家帶來的玻璃鋼化爐加熱控製和各種設定，我們知道這種氣流定量定向控製技術的應用，能夠嚴（yán）格控製加熱氣流在玻璃表麵的加熱路徑和時間，確保玻璃的均（jun1）勻加熱和傳（chuán）熱效率。