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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具(jù)有一定(dìng)的(de)遷移能力,使(shǐ)內應(yīng)力迅速消除,再進(jìn)行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到(dào)超過其(qí)強度的(de)衝擊而部分破(pò)裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看(kàn),玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可見度(dù)降低。
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