異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度（dù），為了達到更（gèng）好的切割質（zhì）量，在不（bú）同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵（miàn）較（jiào）為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快（kuài）切割速度使切（qiē）割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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