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雅安陶瓷薄板切割(gē)機

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雅安陶瓷薄板(bǎn)切割機

  • 所屬分類:雅安陶瓷切割機

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  • 發布日期(qī):2020/05/22
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  • 詳細介紹

陶瓷薄板切割(gē)機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區(qū)域麵(miàn)積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據(jù)客戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。


二(èr)、簡介說明:

實現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常(cháng)規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由(yóu)自動智能上片機+自動切割機(jī)(特殊定製(zhì)版)為一(yī)體+氣浮分片台三部分組成。將(jiāng)陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶(dài)頂起把陶瓷板輸送到掰片台(tái)上人工進行掰片

該(gāi)機集合多功能為(wéi)一體,省人省錢占地小,適合中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大事

      3)設(shè)計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能(néng):上(shàng)片、切割、掰片

三、設備性能(néng)及工作(zuò)原理:

將陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取(qǔ)片吸(xī)盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工(gōng)作(zuò)過程有PLC自動控製或手動控製(zhì)均(jun1)可完成,手動方式主要在設備調(diào)整(zhěng)和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工(gōng)作。給出取片信號(人工、自動(dòng)均(jun1)可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達(dá)到和(hé)陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的(de)檢測開關接觸到陶瓷板時,前(qián)移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力(lì)開關達到設定壓(yā)力時,真空泵停止,吸盤(pán)的伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅動把陶瓷板提升起來(lái),在此工位約(yuē)停數秒(miǎo)後(hòu),確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉(zhuǎn)至切割台麵,伸縮(suō)連杆(gǎn)機構(gòu)使吸(xī)盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋(shì)放陶瓷板,傳動機構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位(wèi)後進行切割,切割(gē)完成後切割(gē)平台輸送帶浮起把陶(táo)瓷板移動至掰片台進行掰片,上(shàng)片臂在(zài)接收到(dào)陶瓷(cí)板移出切割台麵的信號後再自動升起進行(háng)陶瓷板(bǎn)取片。

設備參(cān)數及性能(néng):

技術(shù)參數:

1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調)

5)、最大吸(xī)片深度(dù):700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單(dān)側(cè)上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數(shù):三(sān)個。

9)、上片翻(fān)轉臂:單翻

10)、上片工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力(lì):-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條:特(tè)製高精度加強形(xíng)。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號(hào)

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施(shī)耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正(zhèng)泰(tài)

6

相序(xù)保護器(qì)

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明(míng)偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器(qì)

台達

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚(hòu)度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)

台麵(miàn)高度:900±30mm 

可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研(yán)磨級別齒條裝置(zhì)。

切割刀座∶固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(刀頭機(jī)械保險(xiǎn)裝置,日(rì)本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式(shì):自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶(dài)自動傳輸裝置。

定位裝置:光電(diàn)掃(sǎo)描定位(wèi)係統。

            

2)機械部(bù)分

主要軸承:日本NSK

台板:采用(yòng)高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條(tiáo): 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵(miàn):高級工業毛氈。

輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員的工作(zuò)量)

3) 電氣部(bù)份

切割機通訊電纜線全(quán)部采用德國和(hé)柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電(diàn)纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直(zhí)接進行控製(zhì),微軟視窗界麵。 

電(diàn)壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日(rì)本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐(nài)德電器(qì)。

主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。

4)軟件

專(zhuān)業(yè)配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確(què)保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。

     

配(pèi)有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)

軟件(jiàn)詳細配置

可切割最大陶瓷(cí)板尺寸(mm)

3200*1650mm

可(kě)切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置(zhì),最大(dà)限度的減少(shǎo)故障的產生

設備(bèi)功率

4KW

油箱根據切割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序(xù)號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐(nài)德


2

小型繼電器

施(shī)耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例(lì)閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔(róu)性


7

伺服電機

日本(běn)安川


8

伺服控(kòng)製器(qì)

日本安川


9

研磨級別齒條(tiáo)

日本“KHK”


10

行程(chéng)開關、接近開(kāi)關

日(rì)本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水(shuǐ)分離器

日(rì)本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫(lún)係(xì)列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊(diàn)浮片的陶瓷板(bǎn)開片係(xì)統;
1、台麵(miàn)尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能,方便可靠(kào)
5、驗收方式:尺寸精度以(yǐ)任何兩個切割線之(zhī)間的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高(gāo)密(mì)度板(bǎn)

毛氈:進口工業毛氈

風(fēng)機:離心風機

頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂杆





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關鍵詞:陶瓷板(bǎn)切割機,陶瓷切(qiē)割機(jī)廠家,陶瓷切割機

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