異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適（shì）宜切削速度範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切（qiē）口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過（guò）低，由於陽極等（děng）離子弧切（qiē）割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切（qiē）削速度是分不開的。

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