目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生（shēng）了（le）張應力，即玻璃產生的內（nèi）應（yīng）力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受（shòu）到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的（de）安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈（chéng）現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不（bú）均勻（yún）應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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