異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材（cái）料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本（běn）身和陽極（jí）斑點（diǎn）或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的（de）熱量，從（cóng）而使切口（kǒu）寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊的（de）熔料在（zài）底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良（liáng）好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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