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目前玻璃自動切割機(jī)常用的物理鋼化方(fāng)法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層(céng)的張力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻(yún)的應力,一(yī)旦玻璃受到(dào)超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂(liè),在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點(diǎn)和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的(de)條紋。應(yīng)力點也(yě)是由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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