異型玻璃（lí）切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出（chū），因為材料本（běn）身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即（jí）切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能（néng）量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切（qiē）割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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