目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但（dàn）玻璃中的顆粒（lì）具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均（jun1）勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度（dù），從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由（yóu）於玻（bō）璃內部存（cún）在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超過其（qí）強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻（què）不均勻，形成了風斑（bān），導致玻（bō）璃受（shòu）力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以將應力點的可見度降低。

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