異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚（hòu）度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和（hé）相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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